新工廠將目標對準日益增長的復合空心絕緣子市場

   日期：2016/7/11   

（接2016-07-04）與本地競爭對手生產的絕緣子的 其中一個主要區別在于, 昆山工廠 生產的復合空心絕緣子的管壁厚 度。Dewdney和Strobl解釋說,TE 的纖維纏繞技術使管壁厚度明顯 比國內主要廠家的管壁厚度更薄。 薄壁管配小法蘭使絕緣子成品的重 量降低25%至30%,而不改變其機械 性能。Strobl說,采用的薄壁管技術使我們在許多應用方面領先于競爭對手, 諸如用于地震多發區、穿墻套管 以及罐式斷路器。因此, 我們一直采 用自己生產的管材, 從未考慮過從本 地外購。這是我們的核心技術之一, 我們所掌握的這項技術使我們能夠 在管材設計需要更改的時候滿足任 何客戶的需求。

同時, 在將諸如HTV硅橡膠的粘性材料模壓到更薄壁管上所需的高壓下, 需要保護薄壁管免受被損壞的風險。Dewdney解釋說, 低壓下將LSR硅橡膠模壓到管材上不存在任何問題, 通過注射時采用特殊的芯棒支撐于管材內克服了這一挑戰性的問題。芯棒通常比纏繞成型時采用的芯棒更短, 在模壓成型時起到支撐管材的作用, 絕緣子出模后即可脫除芯棒。

Dewdney強調說, 昆山工廠的整個注射成型過程都經過了仔細的分析,以達到盡可能全方位的優化。目前工 廠車間的三臺機器中, 兩臺是分步成 型單元, 計劃通過一系列連續注射口 來生產較大尺寸的絕緣子。第三臺設 備用于一體注射成型, 生產較低電壓 等級、長度較短的絕緣子。

2013年, TE能源部在昆山另一個自主 生產中高壓電纜附件的生產基地購 買并安裝了這些設備。與此同時, 新 工廠同期在建, 我們的產品專家團隊 對整個成型過程進行審核以積累經 驗并完善各個步驟。設備經過了特 定的調試以滿足所有既定的關鍵標 準, 新工廠建成后很快投入了生產。

Dewdney說, 例如, 客戶要求良好 的粘接性能、傘裙挺直無波浪變形、 無氣泡、無凹陷痕跡。同時我們也希 望成型出來的產品幾乎沒有飛邊, 而 飛邊不僅代表著廢料也意味著需要 后續精加工。IEC標準允許不超過 1mm的飛邊, 新工廠設定的目標是 該標準的一半。我們決定在成型過 程的前端增加投資以確保所有出模 Photo:INMR? 的產品無任何缺陷。這意味著我們必 須開發品質卓越的模具, 采用比本行 業一般采用的更高強度的鋼材。 他強調, 優質模具的另一個好處是高注 射壓力下重復使用多年而不變形, 而 變形最終可能導致傘裙偏差和產生 多余的飛邊。

此外, 提前在管上機加工特殊的密封槽,以保證每次高壓成型的產品均滿足所要求的精確范圍。這些密封槽與模具中相應的密封圈配合。Dewdney 說, 我們這樣設計是確保每一個模 腔密不漏氣, 以保證模具內部的高 壓狀態, 達到良好的填充以及消除 氣泡的風險。

TE昆山工廠和瑞士沃倫工廠生產的 絕緣子之間最后一個但很重要的 區別是法蘭的粘接。LSR外套成型 過程中, 注射成型前粘接法蘭和管 材, 而HTV硅橡膠外套絕緣子的法 蘭粘接是等到絕緣子出模后再進 行。Dewdney說, 法蘭與管材之間 的配合是決定空心絕緣子運行性能 的關鍵區域, 因此該制造過程受到了 嚴密的監控。

昆山工廠的生產工藝稱為 過盈配 合, 首先用超聲波清洗法蘭, 然后 加熱并用壓板夾緊。涂上粘合劑, 施加較大的力使其與管材之間夾 緊。Dewdney解釋說: 法蘭冷卻后收縮在管材上, 使兩者相互咬合 以確保機械性能。 該過程完成后 進入粘接劑固化的過程。

HTV材料、法蘭和管材之間專門保留 了不超過5mm的縫隙以確保完美的 密封。最后一個生產步驟將采用高 質量長效RTV硅橡膠材料填充這個 縫隙。Dewdney說, 通過鑒定我 們發現當地一些供貨商采用的O型 圈設計存在著潛在的風險, 我們認 為這可能導致水分浸入絕緣子的這 一關鍵區域。

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